鉆孔是生產(chǎn)機加工孔常見的過程，簡單快速和經(jīng)濟，鉆孔是較復雜的加工過程之一，與其他加工操作區(qū)別的主要特征是在釬頭生產(chǎn)商中心的鑿刃處組合切割和擠壓，由進給運動引起的高推力在鑿刃下擠出鉆屑。

由于可變的前角和傾斜度，在切削刃上的各種半徑處的切削作用存在差異，由于是整個鉆井作業(yè)的一小部分，不是該過程的顯著特征。鉆孔中使用的機器設置揭示了這種鉆孔操作的一些重要特征，與釬頭半徑蕞接近，切屑寬度等于釬頭唇緣的長度，鉆孔指定的進給尺寸是主軸每轉(zhuǎn)的進給量，對于普通的雙槽釬頭，是每轉(zhuǎn)進給量的一半。對于任何一個操作，主軸速度都是恒定的，根據(jù)外徑計算切割速度，在邊緣的中心，切割速度為零，沿切削刃的切削速度的這種變化是鉆削的重要特征。

一旦釬頭開始工作，直到釬頭穿過底部或從孔中退出，在鉆孔之前每個變量，工作材料及其切割速度是重要的因素，一旦為特定工件材料和條件選擇了切削速度，就必須建立適當?shù)倪M給速度，選擇鉆孔進給率以在保持切屑控制的同時蕞大化生產(chǎn)率，進給鉆孔操作每轉(zhuǎn)表示，即釬頭每次旋轉(zhuǎn)釬頭以米為單位移動的距離，進給也可以表示為釬頭在一分鐘內(nèi)行進的距離。

一旦開始不是以恒定速率進行，磨損持續(xù)加速，磨損始于切削刃的尖角，同時沿切削刃沿鑿刃向上并沿釬頭邊緣向上運動，隨著磨損的進行，間隙減少。由此產(chǎn)生的摩擦導致更多的熱量，這反過來導致更快的磨損。